Oberflächen von höchster Qualität
Die hohe Qualität unserer Produkte bleibt nicht im Verborgenen – sie ist für die Endverbraucher sicht- und fühlbar. Daher vertrauen namhafte Automobilhersteller auf die Oberflächenveredelung von AluConcept. Die Qualitätsanforderungen in der Automobilbranche sind generell sehr hoch, Fertigungstoleranzen bei sichtbaren Teilen gilt es zu vermeiden.
Dies trifft insbesondere auf den hochpreisigen Premium-Bereich zu, in dem die Neuwagen-Käufer höchste Ansprüche an eine makellose Optik und Haptik bis ins kleinste Detail haben. Uns gelingt es nicht nur, optisch und haptisch den höchsten Ansprüchen zu genügen. Schließlich dient die galvanische Oberflächenbeschichtung auch dem effizienten Verschleiß- und Korrosionsschutz und damit der Langlebigkeit des jeweiligen Teiles.
Hauseigenes Labor liefert die Grundlagen für gleichbleibend hohe Qualität
Das hohe Niveau unserer Produkte ist das Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung in der Galvanotechnik, einem effektiven Projektmanagement sowie einem prozessübergreifenden Qualitätsmanagement. Durch ständige Kontrollen vor, während und nach der Produktion gewährleisten wir eine kalkulierbare Qualität auf gleichbleibend hohem Niveau.
Die Grundlage dafür wird in unserem hauseigenen Labor gelegt. Dort wird die chemische Zusammensetzung unserer Galvanikbäder regelmäßig kontrolliert, um etwaige Fehlerquellen frühzeitig erkennen und beseitigen zu können. Zudem wird im Labor mit Hilfe verschiedener Testverfahren sichergestellt, dass die Kundenvorgaben bezüglich Schichtdicke, Korrosionsbeständigkeit und Haftfestigkeit jederzeit eingehalten werden.
Effizientes Qualitätsmanagement vom Rohteil bis zum fertigen Produkt
Da die AluConcept AG über eine eigene Schleiferei/Poliererei verfügt, greifen die Qualitätskontrollen schon bei den Vorarbeiten an den Metallen. Entweder in Handarbeit oder von Robotern werden Rohteile dort optimal auf die Galvanik vorbereitet. Dadurch haben wir die Möglichkeit, die Qualität des Endproduktes schon in einem frühen Stadium zu beeinflussen.
In der laufenden Produktion sorgen tägliche Stichproben nach der initialen Verkupferung sowie der finalen Verchromung für reibungslose Abläufe und eine kontinuierlich hohe Qualität mit einem Minimum an Ausschussteilen. Die fertigen Teile werden abschließend von speziell geschultem Personal einer gründliche Sichtprüfung unterzogen, bevor sie sicher verpackt und an den Kunden ausgeliefert werden.
